Technologische Karte: Mauerwerksbau von Außen- und Innenwänden mit Montage von Fertigteilstürzen

Diese technologische Karte wurde für die Ausführung von Arbeiten zur Errichtung von tragenden Wänden und Trennwänden in Regelgeschossen (Geschosshöhe — 3,0 m) von Monolith-Ziegel- und Ziegelgebäuden entwickelt. Die Konstruktionslösungen sehen die Errichtung von 770 mm dicken, tragenden Außenwänden aus Keramikblöcken mit einer Außenverblendung aus Verblendziegeln und dekorativen Beton-Spaltsteinen vor. Tragende Innenwände haben eine Dicke von 380 mm, Wohnungstrennwände und Innenraumtrennwände werden mit einer Dicke von 250 mm bzw. 120 mm errichtet. Für die Endwandabschnitte werden 200 mm dicke Porenbetonstein-Einsätze verwendet.

Der geregelte Arbeitsumfang umfasst: Annahme und Heben von Mauerwerksmaterialien (Ziegel, Keramik- und Porenbetonblöcke, Mörtel) mit einem Turmdrehkran auf die Arbeitsebenen; das direkte Mauern von Wänden und Trennwänden; die Montage von Stahlbetonfertigteilstürzen; die manuelle Herstellung von monolithischen Stahlbetonstürzen; sowie die Montage und das Umsetzen von inventarmäßigen Klapp-Konsolgerüsten. Die Prozesse sind für die Ausführung im Einschichtbetrieb sowohl bei positiven als auch bei negativen Umgebungstemperaturen ausgelegt.

Vor Beginn der Mauerarbeiten im Arbeitsbereich müssen die Montage der Zwischendecken, Treppenläufe, Lüftungsblöcke und Schächte vollständig abgeschlossen sein. Es ist erforderlich, eine geodätische Ausrichtung mit der Erstellung von Bestandsaufnahmen durchzuführen, Schutzgeländer entlang des Umfangs der Deckenplatten zu installieren und ausgewiesene Bereiche für den Empfang und die Lagerung von Materialien im Arbeitsradius des Turmdrehkranes vorzubereiten.

1Arbeitsbereich (600-700 mm breit), der dem Maurer Platz zum Manövrieren und zum effektiven Mauern bietet.

2Materiallagerbereich (1300-1500 mm breit), vorgesehen für die abwechselnde Platzierung von Ziegelpaletten und Mörtelkübeln.

3Transportbereich (500-600 mm breit), der eine ungehinderte Bewegung der Arbeiter und die Zufuhr von Materialien zum Arbeitsplatz gewährleistet.

Die Annahme von Baustoffen erfolgt auf der Grundlage von begleitenden Qualitätspässen, Konformitätszertifikaten und Kennzeichnungen, die den geltenden internationalen Standards entsprechen (z. B. ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme der Hersteller). Verblendziegel für die Außenschale unterliegen einer obligatorischen Sichtprüfung: Die Einheiten müssen eine strenge rechteckige Form ohne Abplatzungen an Ecken und Kanten aufweisen. Keramikblöcke und Hintermauerziegel werden auf Übereinstimmung mit den deklarierten Klassen für Festigkeit und Frostbeständigkeit geprüft.

Der Zement-Sand-Baumörtel muss mit einem Ausbreitmaß (Konsistenz) von mindestens 7 cm geliefert werden. Bei der Durchführung von Arbeiten unter winterlichen Bedingungen werden dem Mörtel plastifizierende und luftporenbildende chemische Zusätze (z. B. verseiftes Holzkolophonium in einem Anteil von nicht mehr als 0,8 g pro 1 kg Zement) beigemischt. Die Temperaturbedingungen sind streng geregelt: Die Mörteltemperatur beim Versand aus der Mischanlage darf nicht unter +25 °C und beim Einbau in die Konstruktion nicht unter +10 °C liegen. Wenn die Umgebungstemperatur unter -15 °C fällt, wird die planmäßige Mörtelklasse (z. B. von Klasse C12/15 auf C16/20) um eine Stufe erhöht.

Stahlbetonfertigteilstürze dürfen keine Risse, Betonabplatzungen oder freiliegende Bereiche der Stahlbewehrung aufweisen; Markierungen werden mit unauslöschlicher Farbe auf die Seitenfläche aufgetragen. Die verwendete Stahlbewehrung (Rundstahl der Klasse S235 und Rippenstahl der Klasse S500) sowie geschweißte Mauerwerksnetze müssen von Rost, Ölflecken und Schmutz gereinigt werden, um die erforderliche Haftung mit dem Mauermörtel zu gewährleisten.

1Ganzer Massivmauerziegel (Größe 1/1), die intakte rechteckige Standardeinheit, die als primäres Strukturelement in Standard-Mauerwerksverbänden verwendet wird.

2Dreiviertel-Ziegel (Größe 3/4), herkömmlicherweise mit einem Kreuz ('X') auf der Oberseite markiert, zugeschnitten zur Anpassung der vertikalen Fugenanordnung an Wandkreuzungen, Ecken und Leibungen.

3Halber Ziegel (Größe 1/2), herkömmlicherweise mit einer einzigen diagonalen Linie markiert, wird systematisch verwendet, um Läuferverband, Blockverband oder Kreuzverband zu erzielen.

4Viertel-Ziegel oder Quartier (Größe 1/4), herkömmlicherweise mit einem Dreieck markiert, der als kleiner Passstein eingesetzt wird, um Schichten abzuschließen und Lücken an Bauöffnungen zu füllen.

Ziegel, Keramik- und Porenbetonblöcke werden verpackt auf Paletten geliefert. Die Lagerung erfolgt in direkter Sichtlinie und Reichweite des Turmdrehkranes. Die Paletten werden in Reihen mit einem technologischen Abstand von 100–120 mm zueinander angeordnet. Alle 3–4 Reihen muss zwingend ein 0,7–1,0 m breiter Durchgang für das sichere Anschlagen der Lasten gelassen werden. Die Lagerung von Ziegeln und Blöcken auf Paletten ist in Stapeln von maximal 2 Ebenen Höhe zulässig. Porenbetonblöcke werden in einer einzigen Ebene auf Holzunterlagen gelagert und müssen mit einer undurchlässigen Folie vor Niederschlag geschützt werden.

Stahlbetonfertigteilstürze werden unter Verwendung von inventarmäßigen Kanthölzern und Zwischenlagen mit einer Dicke von mindestens 50 mm gestapelt. Die Zwischenlagen sind in einem Abstand von nicht mehr als 200 mm von den Enden der Stahlbetoneinheiten entlang einer einzigen vertikalen Linie anzuordnen. Die maximale Stapelhöhe der Stürze ist streng auf drei Reihen begrenzt, um Verformungen und ein Einstürzen zu vermeiden.

Die Lieferung von Transportmörtel zur Baustelle erfolgt durch Muldenkipper. Um eine Entmischung des Materials zu verhindern, erfolgt das Umfüllen des Mörtels in die Krankübel des Turmdrehkranes ausschließlich über eine spezielle Schneckenanlage (Mischer mit Zwangsmischer). Unter winterlichen Bedingungen werden die Übergabezone und die Trichter mit elektrischen Heizsystemen ausgestattet, um die erforderliche Standardtemperatur der Mischung aufrechtzuerhalten.

1Ziegelmauerwerkswand, bestehend aus Standardmauerziegeln, die in einem bestimmten Verband mit Mörtelfugen verlegt sind und das primäre tragende vertikale Element bilden.

2Rechteckige geschweißte Drahtnetze (Lagerfugenbewehrung), die in bestimmten vertikalen Abständen horizontal in die Mörtelfugen eingebettet werden, um die Zugfestigkeit zu gewährleisten und Rissbildung zu verhindern.

3Durchgehende Zickzack-Drahtbewehrung, die horizontal in die Mörtelfugen gelegt wird. Sie wird typischerweise in aufeinanderfolgenden bewehrten Schichten in abwechselnd senkrechten Richtungen verlegt, um Spannungen gleichmäßig zu verteilen.

4Standard-Massivmauerziegel, hier als Teil der obersten Schicht gezeigt, um die Integration der Bewehrungslagen innerhalb des Mauerwerksverbandes zu veranschaulichen.

Das Mauern der 770 mm dicken Außenwände wird von einer spezialisierten Maurer-Kolonne aus vier Arbeitern (zwei Vorarbeiter und zwei Hilfsarbeiter) durchgeführt. Der Prozess beginnt mit der geodätischen Absteckung der Achsen, der Installation von Eck- und Zwischenmauerlehren (Schnurgerüsten) und dem Spannen der Richtschnur. Der Mauermörtel wird umgeschaufelt, gleichmäßig verteilt und als Bett für Läufer- und Binderschichten nivelliert.

Die Ausführung erfolgt in abgetreppter Bauweise ab der Deckenplatte: Zunächst wird die Außenverblendung aus Verblendziegeln auf eine Höhe von 2–3 Schichten gemauert, danach werden großformatige Keramikblöcke in den konstruktiven Kern der Wand gesetzt. Das Mauern der Außenschale aus dekorativem Beton-Spaltstein eilt dem Hauptmauerwerk um nicht mehr als zwei Schichten voraus, um einen Verlust der strukturellen Stabilität zu verhindern. Porenbetonblöcke der Endwände werden mit einem Spalt von 10 mm und unter Verwendung eines Blockverbandes in die Konstruktion integriert.

Nach Erreichen einer Mauerhöhe von 1200–1250 mm ab der Deckenoberkante werden durch den Turmdrehkran Klapp-Konsolgerüste installiert, und die Arbeiten werden von der zweiten Ebene aus fortgesetzt. Die Bewehrung der Wand erfolgt mit geschweißten Metallnetzen in den in der Ausführungsplanung angegebenen Abständen. Bei Niederschlag oder technologischen Unterbrechungen müssen das frische Mauerwerk und die ausgelegten Materialien mit Schutzabdeckungen versehen werden.

1Hand/Arm des Arbeiters, positioniert, um den Werkzeuggriff für das präzise Auftragen und Verteilen des Mörtels sicher zu greifen.

2Kelle (oder Schaufelstiel je nach spezifischer Teilabbildung), verwendet als Hauptwerkzeug zum Aufnehmen, Platzieren und Nivellieren des Mörtelbettes.

3Mörtelbett, eine Mischung aus Zement, Sand und Wasser, die in einer durchgehenden Schicht aufgetragen wird, um die Ziegel zu binden.

4Bestehende Ziegelmauerwerkswand, bestehend aus verlegten Schichten, die die strukturelle Basis für die neue Mörtelschicht bilden.

5Gestapelte Ziegel, die in der Nähe bereitgestellt werden, um sie direkt auf dem neu vorbereiteten Mörtelbett zu platzieren.

1. Разметка мест устройства стен и дверных проемов с закреплением отметок на перекрытии.
2. Установка инвентарных реек-порядовок и натягивание причального шнура по внешней грани.
3. Раскладка лицевого кирпича и керамических камней на рабочем месте, расстилание раствора.
4. Кладка наружной облицовочной версты с опережением на 2-3 ряда.
5. Заполнение ядра стены керамическими камнями с последующей проверкой вертикальности и горизонтальности отвесом и уровнем.

Die Errichtung von tragenden Innenwänden und Wohnungs-/Innenraumtrennwänden wird von Maurerkolonnen aus zwei Arbeitern durchgeführt. Die Richtschnur wird für jede neu verlegte Schicht neu positioniert und gespannt. Zur Optimierung der Ergonomie werden Keramikblöcke entlang der Linie der zu errichtenden Wand in Stapeln von 2 Einheiten mit einem technologischen Abstand von einem halben Block (125 mm) im Voraus bereitgestellt.

Das Mauerwerk an den Kreuzungspunkten von tragenden Längs- und Querwänden sowie in den Anschlussbereichen von Trennwänden muss zwingend gleichzeitig ausgeführt werden, um die Monolithizität der Knotenpunkte zu gewährleisten. Bei erzwungenen Unterbrechungen wird die Verbindung der Abschnitte als abgetreppte oder stehende Verzahnung ausgebildet. Eine konstruktive Bewehrung wird alle 4 Mauerschichten unter Verwendung von zwei glatten Bewehrungsstäben Ø6 mm (Klasse S235) ausgeführt.

Eine besondere Anforderung an Innenwände, die später verputzt werden sollen, ist das Mauern mit 'ausgekratzten Fugen' (hohlfugig) — die Sichtfugen bleiben bis zu einer Tiefe von 15 mm von Mörtel ungefüllt, um die Haftung der Putzschicht zu verbessern. Ähnlich wie bei den Außenwänden werden nach der Errichtung einer Ebene mit einer Höhe von 1200–1250 mm Bock- oder Konsolgerüste aufgestellt. Die Vertikalität von Flächen und Ecken sowie die Horizontalität der Schichten werden mindestens zweimal pro Höhenmeter (alle 0,5–0,6 m) mit Wasserwaage und Setzlatte kontrolliert.

1Stahlspannseil oder Drahtseil, das den transportierten Platten einen Längshalt bietet.

2Stahlspanner oder Spannschloss, verwendet zum Einstellen und Aufrechterhalten der erforderlichen Spannung im Seilsystem.

3Transportierte Großtafelelemente (z. B. Betonfertigteile oder Steinplatten), die in Gruppen vertikal angeordnet sind.

4Längs-Stahlträger oder -schiene, zur Verteilung der Sicherungskraft über die Oberkanten der Platten.

5Quer liegendes Holzunterlagepad oder Stauholz, das unter den Platten platziert wird, um das Gewicht gleichmäßig zu verteilen und Schäden an der Ladefläche zu vermeiden.

6Verbindungsglied oder Ring, der Segmente des Längsspannseils zwischen Plattengruppen verbindet.

7Ratschenwinde oder Spannvorrichtung, die am Heck des LKWs montiert ist, um die Gesamtspannung auf das System aufzubringen.

8Haupt-Längsspannkabel, das die hintere Winde mit dem Ladungssicherungssystem verbindet.

9Anschlagpunkt oder Haken, der das Hauptspannkabel an der hinteren Ecke der Ladefläche sichert.

10Alternative Konfiguration, die die Quersicherung oder Bündelung von Platten zeigt, wahrscheinlich unter Verwendung von Kettenbindern oder Querverstrebungen.

1. Натягивание причалки для каждого нового ряда внутренних перегородок.
2. Раскладка блоков стопками по 2 шт. с шагом 125 мм.
3. Нанесение раствора и кладка 'впустошовку' (оставление 15 мм шва без раствора с лицевой стороны).
4. Укладка двух арматурных стержней Ø6 мм каждые 4 ряда кладки.

Die Montage von rechteckigen und plattenförmigen Stahlbetonfertigteilstürzen über Fenster- und Türöffnungen erfolgt durch einen Turmdrehkran direkt während der Errichtung der Wand. Die Stürze werden auf ein zuvor vorbereitetes und ausgerichtetes Mörtelbett abgelassen. Es erfolgt eine strenge Kontrolle der planmäßigen Höhenlage der Sturzunterkante, der exakten Horizontalität des Elements und der zulässigen Mindestauflagerfläche (Auflagertiefe) auf den tragenden Pfeilern.

Zur Abstützung der Außenschale aus Verblendziegeln über Fensteröffnungen wird die Methode der Herstellung monolithischer bewehrter Mörtelstürze vor Ort angewandt. Die Technologie umfasst die Installation einer Holzschalung an der Oberkante der Öffnung, die durch inventarmäßige Teleskop- oder Holzstützen getragen wird. Auf die Oberfläche der Schalung wird eine 15–20 mm dicke Schicht aus hochwertigem Zementmörtel aufgetragen.

Drei gerippte Bewehrungsstäbe Ø10 mm (Klasse S500 / A-III) werden in den frisch eingebrachten Mörtel eingebettet. Die freien Enden der Bewehrungsstäbe müssen zwingend auf jeder Seite bis zu einer Tiefe von mindestens 250 mm in den Körper der angrenzenden Pfeiler hineinragen. Das Ausschalen (Entfernen von Stützpfeilern und Holzschalung) ist nach 3–4 Tagen zulässig, sofern der Mörtel eine Festigkeit von 1,5–2,0 MPa erreicht hat. Unter winterlichen Bedingungen wird die Aushärtungszeit in der Schalung verlängert und muss mindestens 14 Tage betragen.

1. Устройство выравнивающей растворной постели на опорных участках простенков.
2. Монтаж сборной железобетонной перемычки башенным краном с выверкой горизонтальности.
3. Установка дощатой опалубки с поддерживающими стойками для лицевой версты.
4. Нанесение слоя раствора 15-20 мм и укладка 3 стержней Ø10 мм с заведением в простенки на 250 мм.
5. Демонтаж опалубки после набора прочности 1.5-2.0 МПа (3-4 суток летом, 14 суток зимой).

Bei der Durchführung von Maurer- und Be-/Entladearbeiten ist die Einhaltung internationaler Arbeitssicherheitsstandards (z. B. ISO 45001) obligatorisch. Das Heben von Baustoffen auf die Etage muss mit zertifizierten Lastaufnahmemitteln (Palettengabeln, selbstklemmende Greifer) erfolgen, die ein Herabfallen der Last ausschließen. Die Annahme der Last erfolgt durch Arbeiter mit einem gültigen Anschläger-Zertifikat; zwischen der Montageebene und dem Kranführer ist eine ständige Zwei-Wege-Funkverbindung sicherzustellen.

Die Höhe jeder errichteten Ebene wird so berechnet, dass sich das Niveau des Mauerwerks nach der Montage der Inventargerüste mindestens 0,7 m über dem Niveau der Arbeitsbühne befindet. Der Spalt zwischen der errichteten Wand und der Kante der Gerüstarbeitsbühne darf 50 mm nicht überschreiten. Es ist strengstens verboten, sich auf der errichteten Wand zu bewegen, darauf zu stehen oder sich daran anzulehnen. Die Verwendung von zufälligen Gegenständen (Paletten, Kisten) als Gerüstersatz ist unzulässig.

Vor Beginn der Montage von Fenster- und Türelementen müssen alle Öffnungen in den Außenwänden mit Schutzschildern oder Inventargittern sicher verschlossen werden. Das Abwerfen von Bauschutt, Bewehrungsresten, Werkzeugen und Mörtelresten von den Deckenplatten ist strengstens untersagt. Die Gerüstbühnen müssen systematisch, mindestens zweimal während einer Arbeitsschicht, von Schutt und Materialresten gereinigt werden.

1Massive Tonmauerziegel, Standardabmessungen (typischerweise 250x120x65 mm), die in verschiedenen ineinandergreifenden Mustern angeordnet sind, um stabile transportfähige Einheiten zu bilden.

2Standard-Holztransportpalette, die als stabile, tragende Basis mit Gabelstaplertaschen für mechanische Handhabung und Hebevorgänge dient.