Fiche technique de construction : Maçonnerie de murs extérieurs et intérieurs avec pose de linteaux préfabriqués

Cette fiche technique de construction est élaborée pour l'exécution des travaux de montage des murs porteurs et des cloisons sur les étages courants (hauteur sous plafond — 3,0 m) de bâtiments monolithiques-briques et en briques. Les solutions de conception prévoient l'érection de murs porteurs extérieurs de 770 mm d'épaisseur en blocs céramiques avec un parement extérieur en briques de parement et en pierre de béton clivée décorative. Les murs porteurs intérieurs ont une épaisseur de 380 mm, les cloisons séparatives (entre appartements) et de distribution (entre pièces) sont érigées avec une épaisseur respective de 250 mm et 120 mm. Pour les sections de murs pignons, des inserts en blocs de béton cellulaire de 200 mm d'épaisseur sont utilisés.

Le champ d'application réglementé comprend : la réception et le levage des matériaux de maçonnerie (briques, blocs céramiques et de béton cellulaire, mortier) par grue à tour vers les niveaux de travail ; la pose directe des murs et cloisons ; l'installation de linteaux préfabriqués en béton armé ; la réalisation manuelle de linteaux monolithiques armés ; ainsi que l'installation et le déplacement d'échafaudages de service à panneaux articulés. Les processus sont conçus pour une exécution en poste unique à des températures ambiantes aussi bien positives que négatives.

Avant le début des travaux de maçonnerie dans la zone de travail, l'installation des dalles de plancher intermédiaires, des volées d'escalier, des blocs de ventilation et des gaines doit être entièrement achevée. Il est nécessaire de procéder à un alignement géodésique avec la préparation de relevés de recollement, d'installer des garde-corps de protection sur le périmètre des dalles de plancher, et de préparer les zones désignées pour la réception et le stockage des matériaux dans le rayon d'action de la grue à tour.

1Zone de travail (largeur 600-700 mm), offrant de l'espace au maçon pour manœuvrer et poser les briques efficacement.

2Zone de stockage des matériaux (largeur 1300-1500 mm), prévue pour le placement alterné de palettes de briques et d'auges à mortier.

3Zone de transport (largeur 500-600 mm), assurant le mouvement sans obstruction des ouvriers et l'approvisionnement en matériaux du poste de travail.

La réception des matériaux de construction est effectuée sur la base des passeports de qualité d'accompagnement, des certificats de conformité et des marquages conformes aux normes internationales en vigueur (par ex., ISO 9001 pour les systèmes de management de la qualité des fabricants). Les briques de parement pour la paroi extérieure subissent une inspection visuelle obligatoire : les unités doivent avoir une forme strictement rectangulaire sans éclats sur les coins et les arêtes. Les blocs céramiques et les briques pleines sont vérifiés pour leur conformité aux classes déclarées de résistance et de résistance au gel.

Le mortier de construction ciment-sable doit être fourni avec un indice de mobilité (affaissement) d'au moins 7 cm. Lors de l'exécution des travaux en conditions hivernales, des adjuvants chimiques plastifiants et entraîneurs d'air (par ex., poix de bois saponifiée dans une proportion d'au plus 0,8 g pour 1 kg de ciment) sont introduits dans le mortier. Les conditions de température sont strictement réglementées : la température du mortier au moment de l'expédition depuis la centrale à béton ne doit pas être inférieure à +25 °C, et au moment de la mise en œuvre dans la structure — pas inférieure à +10 °C. Lorsque la température ambiante descend en dessous de -15 °C, la classe de mortier de conception (par ex., de la classe C12/15 à C16/20) est augmentée d'un niveau.

Les linteaux préfabriqués en béton armé ne doivent présenter ni fissures, ni éclats de béton, ni zones d'armatures en acier apparentes ; le marquage est appliqué avec une peinture indélébile sur la surface latérale. Les armatures en acier utilisées (barres à profil lisse de classe S235 et barres à profil nervuré de classe S500) et les treillis de maçonnerie soudés doivent être nettoyés de la rouille, des taches d'huile et de la saleté pour garantir l'adhérence requise avec le mortier de maçonnerie.

1Brique de maçonnerie pleine entière (format 1/1), l'unité rectangulaire intacte standard utilisée comme élément structurel principal dans les appareils de maçonnerie courants.

2Trois-quarts de brique (format 3/4), conventionnellement marqué d'une croix ('X') sur la face supérieure, coupé pour ajuster l'alignement des joints verticaux aux intersections de murs, aux angles et aux embrasures.

3Demi-brique (format 1/2), conventionnellement marquée d'une seule ligne diagonale, utilisée systématiquement pour réaliser des configurations d'appareil à panneresses, d'appareil anglais ou d'appareil flamand.

4Quart de brique ou mulot (format 1/4), conventionnellement marqué d'un triangle, inséré comme petit bloc de fermeture pour compléter les assises et combler les espaces au niveau des ouvertures brutes de la structure.

Les briques, blocs céramiques et de béton cellulaire sont livrés conditionnés sur des palettes. Le stockage est effectué dans la ligne de mire directe et à portée de la grue à tour. Les palettes sont disposées en rangées avec un espacement technologique de 100 à 120 mm entre elles. Toutes les 3 à 4 rangées, un passage de 0,7 à 1,0 m de large doit obligatoirement être laissé pour un élingage en toute sécurité. Le stockage des briques et des blocs sur palettes est autorisé en piles d'au maximum 2 niveaux de hauteur. Les blocs de béton cellulaire sont stockés sur un seul niveau sur des cales en bois et doivent être protégés des précipitations par un film imperméable.

Les linteaux préfabriqués en béton armé sont empilés à l'aide de supports et cales d'inventaire en bois d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Les cales sont placées à une distance ne dépassant pas 200 mm des extrémités des unités en béton armé le long d'une même ligne verticale. La hauteur maximale de gerbage des linteaux est strictement limitée à trois rangées pour éviter les déformations et les effondrements.

La livraison du mortier prêt à l'emploi sur le chantier est effectuée par des camions-bennes. Pour éviter la ségrégation du mélange, le transfert du mortier dans les bennes de distribution de la grue à tour est effectué exclusivement via une unité à vis spécialisée (malaxeur avec agitateur à action forcée). En conditions hivernales, la zone de transfert et les trémies sont équipées de systèmes de chauffage électrique pour maintenir la température standard requise du mélange.

1Structure de mur en maçonnerie de briques, composée de briques en terre cuite standards posées selon un modèle d'appareil spécifique avec des joints de mortier, formant le principal élément vertical porteur.

2Armature en treillis métallique soudé rectangulaire, noyée horizontalement dans les joints de mortier à des intervalles verticaux spécifiés pour fournir une résistance à la traction et prévenir la fissuration.

3Armature continue en fil zigzag, posée horizontalement dans les joints de mortier. Elle est généralement appliquée dans des directions perpendiculaires alternées sur les assises armées successives pour répartir les contraintes de manière uniforme.

4Unités de briques pleines en terre cuite standards, montrées ici comme partie de l'assise supérieure pour illustrer l'intégration des couches d'armature au sein de l'appareil de maçonnerie.

Le montage des murs extérieurs de 770 mm d'épaisseur est réalisé par une équipe de maçonnerie spécialisée de quatre ouvriers (deux maçons principaux et deux aides). Le processus commence par l'implantation géodésique des axes, l'installation de gabarits d'étage (profilés) d'angle et intermédiaires, et la tension du cordeau de maçon. Le mortier de maçonnerie est remalaxé, étalé uniformément et nivelé comme lit pour les assises de panneresses et de boutisses.

La construction est réalisée selon la méthode en gradins à partir de la dalle de plancher : initialement, la paroi de parement extérieur en briques de parement est montée sur une hauteur de 2 à 3 assises, après quoi les blocs céramiques grand format sont posés dans le noyau structurel du mur. La pose de la paroi extérieure en pierre de béton clivée décorative est effectuée en devançant la maçonnerie principale d'au plus deux assises pour éviter une perte de stabilité structurelle. Les blocs de béton cellulaire des murs pignons sont intégrés dans la structure avec un espace de 10 mm en utilisant un système d'assemblage en chaîne.

Une fois atteinte une hauteur de maçonnerie de 1200–1250 mm depuis le niveau de la dalle, les échafaudages à panneaux articulés sont installés par la grue à tour, et les travaux se poursuivent à partir du deuxième niveau. Le ferraillage du mur est effectué avec des treillis métalliques soudés selon l'espacement spécifié dans la documentation d'exécution. En cas de précipitations ou de pauses technologiques, la maçonnerie fraîche et les matériaux posés doivent être recouverts de matériaux de protection.

1Main/bras du travailleur, positionné pour saisir fermement le manche de l'outil en vue d'une application et d'un étalement précis du mortier.

2Truelle (ou manche de pelle selon la sous-figure spécifique), utilisée comme outil principal pour ramasser, placer et niveler le lit de mortier.

3Lit de mortier, un mélange de ciment, de sable et d'eau appliqué en couche continue le long de l'assise pour lier les briques.

4Mur de maçonnerie en briques existant, composé d'assises posées formant la base structurelle pour la nouvelle couche de mortier.

5Briques empilées positionnées à proximité pour être prêtes à être placées sur le lit de mortier fraîchement préparé.

1. Разметка мест устройства стен и дверных проемов с закреплением отметок на перекрытии.
2. Установка инвентарных реек-порядовок и натягивание причального шнура по внешней грани.
3. Раскладка лицевого кирпича и керамических камней на рабочем месте, расстилание раствора.
4. Кладка наружной облицовочной версты с опережением на 2-3 ряда.
5. Заполнение ядра стены керамическими камнями с последующей проверкой вертикальности и горизонтальности отвесом и уровнем.

L'érection des murs porteurs intérieurs et des cloisons séparatives/de distribution est réalisée par des équipes de maçonnerie de deux ouvriers. Le cordeau de maçon est repositionné et tendu pour chaque assise posée. Pour optimiser l'ergonomie, les blocs céramiques sont pré-disposés le long de la ligne du mur en construction en piles de 2 unités avec un intervalle technologique d'un demi-bloc (125 mm).

La maçonnerie aux intersections des murs porteurs longitudinaux et transversaux, ainsi que dans les zones de jonction des cloisons, doit être effectuée strictement en simultané pour assurer le monolithisme des nœuds. En cas d'interruptions forcées, le raccordement des sections est formé comme un harpage incliné (en gradins) ou vertical. L'armature structurelle est mise en place toutes les 4 assises de maçonnerie à l'aide de deux barres d'armature lisses de Ø6 mm (classe S235).

Une exigence spécifique pour les cloisons intérieures destinées à être enduites ultérieurement est la pose à 'joints creux' (ou joints dégarnis) — les joints de parement sont laissés non remplis de mortier sur une profondeur allant jusqu'à 15 mm pour améliorer l'adhérence de la couche d'enduit. De manière similaire aux murs extérieurs, après l'érection d'un niveau d'une hauteur de 1200–1250 mm, des échafaudages sur tréteaux ou à panneaux sont installés. La verticalité des faces, des angles et l'horizontalité des assises sont contrôlées avec un niveau à bulle et une règle au moins deux fois par mètre de hauteur (tous les 0,5–0,6 m).

1Câble de tension en acier ou câble métallique, fournissant une retenue longitudinale aux panneaux transportés.

2Tendeur en acier ou ridoir, utilisé pour ajuster et maintenir la tension requise dans le système de câbles.

3Éléments en grands panneaux transportés (par ex., dalles de béton préfabriquées ou de pierre), disposés verticalement en groupes.

4Poutre de support ou rail longitudinal en acier, répartissant la force d'arrimage sur les bords supérieurs des panneaux.

5Cale d'appui transversale en bois ou fardage, placée sous les panneaux pour répartir le poids uniformément et éviter d'endommager le plateau du camion.

6Maillon de connexion ou anneau, reliant les segments du câble de tension longitudinal entre les groupes de panneaux.

7Treuil à cliquet ou dispositif de tension, monté à l'arrière du plateau du camion pour appliquer une tension globale au système.

8Câble de tension longitudinal principal, reliant le treuil arrière au système d'arrimage de la charge.

9Point d'ancrage ou crochet, fixant le câble de tension principal au coin arrière du plateau du camion.

10Configuration alternative montrant un arrimage transversal ou un groupement de panneaux, utilisant probablement des tendeurs à chaîne ou des traverses.

1. Натягивание причалки для каждого нового ряда внутренних перегородок.
2. Раскладка блоков стопками по 2 шт. с шагом 125 мм.
3. Нанесение раствора и кладка 'впустошовку' (оставление 15 мм шва без раствора с лицевой стороны).
4. Укладка двух арматурных стержней Ø6 мм каждые 4 ряда кладки.

L'installation des linteaux préfabriqués rectangulaires et en dalle en béton armé au-dessus des ouvertures de fenêtres et de portes est effectuée par une grue à tour directement pendant le processus de construction du mur. Les linteaux sont descendus sur un lit de mortier préalablement préparé et nivelé. Un contrôle strict est maintenu sur la cote d'élévation de conception de la sous-face du linteau, la stricte horizontalité de l'élément, et la zone d'appui minimale autorisée (profondeur) sur les trumeaux porteurs.

Pour soutenir la brique de parement de la paroi extérieure au-dessus des ouvertures de fenêtres, la méthode de formation in situ de linteaux armés en mortier est appliquée. La technologie implique l'installation d'un coffrage en bois à l'élévation supérieure de l'ouverture, soutenu par des étais télescopiques ou en bois d'inventaire. Une couche de mortier de ciment à haute résistance de 15 à 20 mm d'épaisseur est étalée sur la surface du coffrage.

Trois barres d'armature nervurées de Ø10 mm (classe S500 / A-III) sont noyées dans le mortier fraîchement coulé. Les extrémités libres des barres d'armature doivent obligatoirement s'étendre dans le corps des trumeaux adjacents sur une profondeur d'au moins 250 mm de chaque côté. Le décoffrage (retrait des étais de support et du coffrage en bois) est autorisé après 3 à 4 jours, à condition que le mortier ait atteint une résistance de 1,5 à 2,0 MPa. En conditions hivernales, la période de cure dans le coffrage est augmentée et ne doit pas être inférieure à 14 jours.

1. Устройство выравнивающей растворной постели на опорных участках простенков.
2. Монтаж сборной железобетонной перемычки башенным краном с выверкой горизонтальности.
3. Установка дощатой опалубки с поддерживающими стойками для лицевой версты.
4. Нанесение слоя раствора 15-20 мм и укладка 3 стержней Ø10 мм с заведением в простенки на 250 мм.
5. Демонтаж опалубки после набора прочности 1.5-2.0 МПа (3-4 суток летом, 14 суток зимой).

Lors de l'exécution des travaux de maçonnerie et de chargement/déchargement, le respect des normes internationales de sécurité et de santé au travail (par ex., ISO 45001) est obligatoire. Le levage des matériaux de construction jusqu'à l'étage doit être effectué à l'aide d'accessoires de levage certifiés (lève-palettes, pinces auto-serrantes) qui éliminent le risque de chute de la charge. La réception de la charge est effectuée par des ouvriers possédant un certificat d'élingueur en cours de validité ; une communication radio bilatérale continue est assurée entre le niveau d'installation et le grutier.

La hauteur de chaque niveau construit est calculée de sorte qu'après l'installation des échafaudages d'inventaire, le niveau de la maçonnerie soit au moins à 0,7 m au-dessus du niveau de la plate-forme de travail. L'espace entre le mur construit et le bord de la plate-forme de travail de l'échafaudage ne doit pas dépasser 50 mm. Il est strictement interdit de se déplacer le long du mur construit, de se tenir debout dessus ou de s'y appuyer. L'utilisation d'objets quelconques (palettes, caisses) comme moyen d'échafaudage est inacceptable.

Avant de commencer l'installation des menuiseries de fenêtres et de portes, toutes les ouvertures dans les murs extérieurs doivent être solidement fermées avec des écrans de protection ou des grilles d'inventaire. Il est strictement interdit de jeter des débris de construction, des chutes d'armatures, des outils et des résidus de mortier depuis les dalles de plancher. Les plates-formes d'échafaudage doivent être systématiquement nettoyées des débris et des résidus de matériaux au moins deux fois pendant un quart de travail.

1Briques de maçonnerie pleines en terre cuite, dimensions standards (généralement 250x120x65 mm), disposées en divers motifs d'imbrication pour former des unités transportables stables.

2Palette de transport en bois standard, servant de base stable et porteuse avec des poches d'accès pour les fourches en vue d'une manutention et d'un levage mécaniques.