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CONSTRUCTION TECHNOLOGY CARD
Каменные работы

Ficha de Tecnologia de Construção: Alvenaria de Paredes Exteriores e Interiores com Instalação de Vergas Pré-fabricadas

Настоящая технологическая карта регламентирует комплекс процессов по возведению несущих наружных и внутренних каменных стен, межкомнатных перегородок и монтажу перемычек с использованием башенных кранов. Документ адаптирован для применения в международной строительной практике, включает требования к производству работ в летних и зимних условиях, а также нормативы пооперационного контроля качества.
7 sections 30 figures

Materials

  • Керамический кирпич и крупноформатные керамические камни
  • Лицевой кирпич и стеновой бетонный камень колотой фактуры
  • Газобетонные блоки толщиной 200 мм
  • Сборные железобетонные брусковые и плитные перемычки
  • Цементно-песчаный кладочный раствор (осадка конуса >7 см, темп. укладки >+10 °C)
  • Арматурные стержни гладкие Ø6 мм (класс S235)
  • Арматурные стержни периодического профиля Ø10 мм (класс S500)
  • Металлические сварные сетки из арматурной проволоки

Equipment

  • Башенный кран грузоподъемностью 8-10 тонн
  • Шнековый агрегат-смеситель с принудительным побудителем для приема раствора
  • Инвентарные шарнирно-панельные и стоечные подмости
  • Металлические ящики и поворотные бадьи для раствора (емкость 0.25 м³)
  • Грузозахватные устройства (подхваты-футляры, самозатягивающиеся захваты)
  • Автосамосвалы грузовые для транспортировки раствора
  • Инвентарная металлическая или дощатая рейка-порядовка
  • Ручной контрольно-измерительный инструмент (строительный уровень, отвес, правило дюралюминиевое 2 м, рулетка)
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Âmbito de Aplicação e Características Estruturais

Esta ficha de tecnologia de construção foi desenvolvida para a execução de trabalhos de edificação de paredes portantes e divisórias em pisos típicos (altura do piso — 3,0 m) de edifícios monolíticos de tijolo e de alvenaria. As soluções de projeto preveem a construção de paredes portantes exteriores com 770 mm de espessura, feitas de blocos cerâmicos com revestimento exterior em tijolo de face à vista e pedra de concreto decorativa clivada. As paredes portantes interiores têm uma espessura de 380 mm, e as divisórias entre apartamentos e entre divisões interiores são erguidas com uma espessura de 250 mm e 120 mm, respetivamente. Para as secções de parede de extremidade, utilizam-se inserções de blocos de concreto celular com 200 mm de espessura.

O âmbito de trabalho regulamentado inclui: receção e elevação de materiais de alvenaria (tijolos, blocos cerâmicos e de concreto celular, argamassa) através de grua de torre para os níveis de trabalho; assentamento direto de paredes e divisórias; instalação de vergas de concreto armado pré-fabricadas; construção manual de vergas armadas monolíticas; bem como a instalação e relocalização de andaimes de painel articulado de inventário. Os processos são concebidos para execução em regime de turno único, tanto a temperaturas ambiente positivas como negativas.

Antes do início dos trabalhos de alvenaria na área de trabalho, a instalação de lajes de piso intermédias, lances de escadas, blocos de ventilação e poços deve estar totalmente concluída. É necessário realizar o alinhamento geodésico com a preparação de levantamentos 'as-built', instalar vedações de proteção ao longo do perímetro das lajes e preparar áreas designadas para a receção e armazenamento de materiais dentro do raio de operação da grua de torre.

Fig. 1 — Layout and organization of a mason's workplace for solid and complex brick wall construction
Fig. 1 — Layout e organização do posto de trabalho de um pedreiro para a construção de paredes de tijolo maciço e complexo
1Zona de trabalho (600-700 mm de largura), proporcionando espaço para o pedreiro manobrar e assentar os tijolos com eficácia.
2Zona de armazenamento de materiais (1300-1500 mm de largura), designada para colocações alternadas de paletes de tijolos e cubas de argamassa.
3Zona de transporte (500-600 mm de largura), garantindo o movimento desobstruído dos trabalhadores e o fornecimento de materiais ao posto de trabalho.
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Inspeção de Receção e Requisitos dos Materiais de Construção

A aceitação dos materiais de construção é efetuada com base em passaportes de qualidade de acompanhamento, certificados de conformidade e marcações de acordo com as normas internacionais aplicáveis (por exemplo, ISO 9001 para os sistemas de gestão de qualidade dos fabricantes). Os tijolos de face à vista para o pano exterior são submetidos a uma inspeção visual obrigatória: as unidades devem ter uma forma retangular rigorosa, sem lascas nos cantos e arestas. Os blocos cerâmicos e tijolos comuns são verificados quanto à conformidade com as classes declaradas de resistência mecânica e resistência ao gelo.

A argamassa de cimento e areia para construção deve ser fornecida com um índice de mobilidade (abatimento) de pelo menos 7 cm. Ao executar trabalhos em condições de inverno, adicionam-se à argamassa aditivos químicos plastificantes e introdutores de ar (por exemplo, breu de madeira saponificado numa proporção não superior a 0,8 g por 1 kg de cimento). As condições de temperatura são estritamente regulamentadas: a temperatura da argamassa no momento da expedição da central de mistura não deve ser inferior a +25 °C, e no momento da colocação na estrutura — não inferior a +10 °C. Quando a temperatura ambiente desce abaixo de -15 °C, a classe da argamassa de projeto (por exemplo, da classe C12/15 para C16/20) é aumentada num escalão.

As vergas de concreto armado pré-fabricadas não devem apresentar fissuras, lascas de concreto ou áreas expostas de armadura de aço; as marcações são aplicadas com tinta indelével na superfície lateral. A armadura de aço aplicada (varões de perfil liso da classe S235 e varões de perfil nervurado da classe S500) e as malhas de alvenaria soldadas devem ser limpas de ferrugem, manchas de óleo e sujidade para garantir a aderência exigida com a argamassa de assentamento.

Fig. 1 — Standard solid masonry brick fractional sizes and their conventional architectural drafting markings
Fig. 2 — Tamanhos fracionários de tijolos maciços de alvenaria padrão e as suas marcações convencionais em desenho arquitetónico
1Tijolo maciço de alvenaria inteiro (tamanho 1/1), a unidade retangular intacta padrão utilizada como o principal elemento estrutural nos padrões padrão de amarração de alvenaria.
2Tijolo de três quartos (tamanho 3/4), convencionalmente marcado com uma cruz ('X') na face superior, cortado para ajustar o alinhamento da junta vertical em intersecções de paredes, cantos e aberturas.
3Meio tijolo (tamanho 1/2), convencionalmente marcado com uma única linha diagonal, utilizado sistematicamente para alcançar as configurações de amarração em soga, inglesa ou flamenga.
4Quarto de tijolo ou remate (tamanho 1/4), convencionalmente marcado com um triângulo, inserido como um pequeno bloco de remate para completar fiadas e preencher espaços em aberturas estruturais em tosco.
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Armazenamento de Materiais e Logística no Local

Tijolos, blocos cerâmicos e de concreto celular são entregues embalados em paletes. O armazenamento é efetuado dentro da linha de visão direta e alcance da grua de torre. As paletes são dispostas em filas com um espaçamento tecnológico entre si de 100–120 mm. A cada 3–4 filas, deve deixar-se obrigatoriamente uma passagem de 0,7–1,0 m de largura para garantir a segurança da amarração de cargas. O armazenamento de tijolos e blocos em paletes é permitido em pilhas com o máximo de 2 níveis de altura. Os blocos de concreto celular são armazenados num único nível sobre espaçadores de madeira e devem ser protegidos da precipitação com película impermeável.

As vergas de concreto armado pré-fabricadas são empilhadas utilizando apoios de madeira de inventário e espaçadores com uma espessura de pelo menos 50 mm. Os espaçadores localizam-se a uma distância não superior a 200 mm das extremidades das unidades de concreto armado ao longo de uma única linha vertical. A altura máxima de empilhamento das vergas é estritamente limitada a três filas de altura para evitar deformações e desmoronamentos.

A entrega de argamassa pronta no local de construção é realizada por camiões basculantes. Para evitar a segregação da mistura, a transferência da argamassa para as caçambas de distribuição da grua de torre é realizada exclusivamente através de uma unidade de trado especializada (misturador com agitador forçado). Em condições de inverno, a zona de transferência e os funis são equipados com sistemas de aquecimento elétrico para manter a temperatura padrão exigida da mistura.

Fig. 1 — Horizontal reinforcement methods for brick masonry walls using rectangular wire mesh and continuous zigzag wire
Fig. 3 — Métodos de reforço horizontal para paredes de alvenaria de tijolo utilizando malha de arame retangular e arame em zigue-zague contínuo
1Estrutura da parede de alvenaria de tijolo, composta por tijolos de argila padrão assentes num padrão de amarração específico com juntas de argamassa, formando o principal elemento vertical de suporte de carga.
2Reforço de malha de arame soldada retangular, embutido horizontalmente nas juntas de argamassa a intervalos verticais especificados para fornecer resistência à tração e prevenir a fissuração.
3Reforço de arame em zigue-zague contínuo, assente horizontalmente nas juntas de argamassa. É normalmente aplicado em direções perpendiculares alternadas em fiadas reforçadas sucessivas para distribuir as tensões de forma uniforme.
4Unidades de tijolo de argila maciço padrão, apresentadas aqui como parte da fiada superior para ilustrar a integração das camadas de reforço dentro da amarração da alvenaria.
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Tecnologia de Construção de Paredes Portantes Exteriores (770 mm)

O assentamento de paredes exteriores com 770 mm de espessura é executado por uma equipa especializada em alvenaria constituída por quatro trabalhadores (dois pedreiros principais e dois ajudantes). O processo inicia-se com a marcação geodésica dos eixos, a instalação de escantilhões de canto e intermédios (perfis) e o tensionamento da linha de pedreiro. A argamassa de assentamento é revolvida, espalhada uniformemente e nivelada como uma cama para as fiadas em soga e de topo.

A construção é realizada pelo método escalonado a partir da laje de piso: inicialmente, o pano de revestimento exterior de tijolo à vista é assente até uma altura de 2–3 fiadas, após o que grandes blocos cerâmicos são colocados no núcleo estrutural da parede. O assentamento do pano exterior de pedra de concreto decorativa clivada é efetuado avançando em relação à alvenaria principal no máximo duas fiadas, para evitar a perda de estabilidade estrutural. Os blocos de concreto celular das paredes de extremidade são integrados na estrutura com uma folga de 10 mm utilizando um sistema de amarração em cadeia.

Ao atingir uma altura de alvenaria de 1200–1250 mm a partir do nível da laje, instalam-se andaimes de painel articulado utilizando a grua de torre, e o trabalho prossegue a partir do segundo nível. O reforço da parede é executado com malhas metálicas soldadas com o espaçamento especificado na documentação de projeto. Em caso de precipitação ou pausas tecnológicas, a alvenaria fresca e os materiais assentes devem ser cobertos com materiais de proteção.

Fig. 1 — Techniques for spreading mortar on brick masonry walls using a trowel and a shovel
Fig. 4 — Técnicas para espalhar argamassa em paredes de alvenaria de tijolo utilizando colher de pedreiro e pá
1Mão/braço do trabalhador, posicionado para agarrar o cabo da ferramenta de forma segura para uma aplicação precisa e espalhamento da argamassa
2Colher de pedreiro (ou cabo da pá, dependendo da subfigura específica), utilizada como a ferramenta principal para recolher, colocar e nivelar a cama de argamassa
3Cama de argamassa, uma mistura de cimento, areia e água aplicada numa camada contínua ao longo da fiada para unir os tijolos
4Parede de alvenaria de tijolo existente, consistindo em fiadas assentadas que formam a base estrutural para a nova camada de argamassa
5Tijolos empilhados posicionados nas proximidades para pronto assentamento sobre a cama de argamassa recém-preparada
  1. Разметка мест устройства стен и дверных проемов с закреплением отметок на перекрытии.
  2. Установка инвентарных реек-порядовок и натягивание причального шнура по внешней грани.
  3. Раскладка лицевого кирпича и керамических камней на рабочем месте, расстилание раствора.
  4. Кладка наружной облицовочной версты с опережением на 2-3 ряда.
  5. Заполнение ядра стены керамическими камнями с последующей проверкой вертикальности и горизонтальности отвесом и уровнем.
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Tecnologia de Alvenaria para Paredes Interiores (380 mm) e Divisórias

A construção de paredes portantes interiores e divisórias entre apartamentos/divisórias internas é efetuada por equipas de alvenaria compostas por dois trabalhadores. A linha de pedreiro é reposicionada e tensionada para cada fiada assente. Para otimizar a ergonomia, os blocos cerâmicos são pré-posicionados ao longo da linha da parede construída em pilhas de 2 unidades com um intervalo tecnológico de meio bloco (125 mm).

A alvenaria nas intersecções das paredes portantes longitudinais e transversais, bem como nas zonas de encontro das divisórias, deve ser executada de forma estritamente simultânea para garantir o monolitismo dos nós. Em caso de interrupções forçadas, a ligação das secções é formada como uma denteação inclinada (escalonada) ou vertical. O reforço estrutural é executado a cada 4 fiadas de alvenaria utilizando dois varões de armadura lisos de Ø6 mm (classe S235).

Um requisito específico para divisórias interiores sujeitas a reboco posterior é o assentamento com 'juntas vazias' — as juntas da face são deixadas sem argamassa até uma profundidade de até 15 mm para melhorar a aderência da camada de reboco. À semelhança das paredes exteriores, após a elevação de um nível com uma altura de 1200–1250 mm, são instalados andaimes de cavalete ou painel. A verticalidade das faces e cantos, bem como a horizontalidade das fiadas, é controlada com um nível de bolha e régua pelo menos duas vezes por metro de altura (a cada 0,5–0,6 m).

Fig. 1 — Method of securing large-panel construction materials on a flatbed vehicle using a longitudinal tensioning system
Fig. 5 — Método de fixação de materiais de construção em painéis grandes num veículo de caixa aberta utilizando um sistema de tensionamento longitudinal
1Cabo de tensão de aço ou corda de aço, fornecendo restrição longitudinal aos painéis transportados
2Esticador ou tensor de aço, utilizado para ajustar e manter a tensão exigida no sistema de cabos
3Elementos de painéis de grandes dimensões transportados (por exemplo, concreto pré-fabricado ou lajes de pedra), dispostos verticalmente em grupos
4Viga de suporte ou calha longitudinal de aço, que distribui a força de fixação ao longo dos bordos superiores dos painéis
5Calço de apoio transversal de madeira ou estiva, colocado debaixo dos painéis para distribuir o peso uniformemente e evitar danos na plataforma do camião
6Elo de ligação ou anel, unindo segmentos do cabo de tensão longitudinal entre os grupos de painéis
7Guincho de catraca ou dispositivo tensor, montado na traseira da plataforma do camião para aplicar a tensão geral ao sistema
8Cabo principal de tensão longitudinal, ligando o guincho traseiro ao sistema de fixação da carga
9Ponto de ancoragem ou gancho, que fixa o cabo de tensão principal ao canto traseiro da plataforma do camião
10Configuração alternativa mostrando a fixação transversal ou agrupamento de painéis, provavelmente usando cintas de catraca ou amarras cruzadas
  1. Натягивание причалки для каждого нового ряда внутренних перегородок.
  2. Раскладка блоков стопками по 2 шт. с шагом 125 мм.
  3. Нанесение раствора и кладка 'впустошовку' (оставление 15 мм шва без раствора с лицевой стороны).
  4. Укладка двух арматурных стержней Ø6 мм каждые 4 ряда кладки.
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Instalação de Vergas Pré-fabricadas e Reforço Manual de Vãos

A instalação de vergas de concreto armado pré-fabricadas retangulares e em laje sobre vãos de portas e janelas é efetuada por uma grua de torre diretamente durante o processo de construção da parede. As vergas são baixadas sobre uma cama de argamassa previamente preparada e nivelada. Mantém-se um rigoroso controlo sobre a cota de projeto da base da verga, a estrita horizontalidade do elemento e a área (profundidade) de apoio mínima admissível nos pilares de suporte.

Para suportar o tijolo de face do pano exterior sobre vãos de janelas, aplica-se o método de formação in situ de vergas de argamassa armada. A tecnologia envolve a instalação de cofragem de madeira na cota superior do vão, suportada por escoras telescópicas de inventário ou escoras de madeira. Uma camada de argamassa de cimento de alta resistência com 15–20 mm de espessura é espalhada sobre a superfície da cofragem.

Três varões de armadura nervurada de Ø10 mm (classe S500 / A-III) são embutidos na argamassa recém-assente. As extremidades livres dos varões de armadura devem prolongar-se obrigatoriamente para o corpo dos pilares adjacentes até uma profundidade de pelo menos 250 mm de cada lado. A remoção da cofragem (remoção das escoras de suporte e da cofragem de madeira) é permitida após 3–4 dias, desde que a argamassa tenha atingido uma resistência de 1,5–2,0 MPa. Em condições de inverno, o período de cura na cofragem é aumentado e não deve ser inferior a 14 dias.

Fig. 1 — Design variants of wooden mortar boards (pallets) for masonry work, showing raised and flat base configurations with end constraints.
Fig. 6 — Variantes de design de tabuleiros de madeira para argamassa (paletes) para trabalhos de alvenaria, mostrando configurações de base plana e elevada com restrições nas extremidades.
  1. Устройство выравнивающей растворной постели на опорных участках простенков.
  2. Монтаж сборной железобетонной перемычки башенным краном с выверкой горизонтальности.
  3. Установка дощатой опалубки с поддерживающими стойками для лицевой версты.
  4. Нанесение слоя раствора 15-20 мм и укладка 3 стержней Ø10 мм с заведением в простенки на 250 мм.
  5. Демонтаж опалубки после набора прочности 1.5-2.0 МПа (3-4 суток летом, 14 суток зимой).
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Requisitos de Segurança e Organização do Posto de Trabalho

Ao executar trabalhos de alvenaria e de carga/descarga, é obrigatório o cumprimento das normas internacionais de segurança e saúde no trabalho (por exemplo, ISO 45001). A elevação de materiais de construção para o piso deve ser efetuada utilizando acessórios de elevação certificados (garfos para paletes, garras de aperto automático) que eliminem o risco de queda da carga. A receção da carga é efetuada por trabalhadores com um certificado de estroagem válido; é assegurada uma comunicação rádio bidirecional contínua entre o nível de instalação e o operador da grua.

A altura de cada nível construído é calculada de modo que, após a instalação dos andaimes de inventário, o nível da alvenaria fique pelo menos 0,7 m acima do nível da plataforma de trabalho. A folga entre a parede construída e a borda da plataforma de trabalho do andaime não deve exceder 50 mm. É estritamente proibido mover-se ao longo da parede construída, ficar de pé sobre ela ou apoiar-se nela. É inaceitável o uso de objetos aleatórios (paletes, caixas) como meios de andaime.

Antes de iniciar a instalação de unidades de portas e janelas, todos os vãos nas paredes exteriores devem ser fechados de forma segura com escudos de proteção ou grelhas de inventário. O arremesso de entulho de construção, sobras de armadura, ferramentas e resíduos de argamassa das lajes de piso é estritamente proibido. As plataformas de andaimes devem ser sistematicamente limpas de entulho e resíduos de materiais pelo menos duas vezes durante um turno de trabalho.

Fig. 1 — Standard methods of palletizing solid clay bricks for construction site logistics: a) cross-stacked, b) parallel-stacked, and c) herringbone-stacked configurations
Fig. 7 — Métodos padrão de paletização de tijolos maciços de argila para logística em estaleiro: a) empilhamento cruzado, b) empilhamento paralelo e c) empilhamento em espinha
1Tijolos maciços de alvenaria em argila, de dimensões padrão (tipicamente 250x120x65 mm), dispostos em vários padrões de entrelaçamento para formar unidades transportáveis estáveis
2Palete de transporte de madeira padrão, servindo como uma base estável de suporte de carga, com ranhuras de acesso para os garfos do empilhador para manuseamento mecânico e elevação
Fig. 1 — Concrete handling and transfer equipment including hoppers, skips, and dump truck discharge operations.
Fig. 8 — Equipamentos de manuseamento e transferência de betão, incluindo funis, caçambas e operações de descarga de camiões basculantes.
1Funil de transferência de betão de grande capacidade, de construção em aço, suspenso por grua para receber e distribuir a mistura de betão.
2Tabuleiro de receção ou secção inferior do funil de transferência, equipado com um mecanismo manual de controlo de descarga operado por um trabalhador.
3Plataforma de trabalho elevada com grades de segurança, proporcionando acesso ao nível superior do funil de receção estacionário.
4Rampa de acesso inclinada, de construção robusta em treliça de aço, que permite a marcha-atrás dos camiões basculantes até ao funil de receção.
5Unidade de funil de receção estacionária, com estrutura em aço, concebida para armazenar temporariamente o betão entregue pelos camiões basculantes.
6Grades de proteção de segurança circundando a área de trabalho e a abertura superior do funil de receção estacionário.
7Calha de descarga, de construção em aço, que direciona o fluxo de betão do funil estacionário para um recipiente secundário ou caçamba.
8Caçamba recetora secundária ou balde de distribuição, com estrutura em aço e gaiola de proteção, posicionada sob a calha para recolher o betão distribuído.
9Caixa de camião basculante, elevada por cilindros hidráulicos, descarregando a sua carga de mistura de betão num tabuleiro de receção ao nível do solo.
10Tabuleiro de receção de betão ou funil de perfil baixo ao nível do solo, de construção em aço, concebido para aceitar a descarga direta de camiões basculantes.
11Caçamba de betonagem suspensa por grua, um balde de aço especializado com mecanismo de descarga no fundo, utilizado para a colocação precisa de betão em cofragens.
Fig. 1 — Stationary trough-type concrete/mortar mixer with discharge mechanism
Fig. 9 — Misturador estacionário de argamassa/betão tipo cuba com mecanismo de descarga
1Estrutura de suporte rígida, construída a partir de perfis de aço soldados, que confere estabilidade a todo o conjunto misturador
2Cuba de mistura principal (tambor), de construção em aço reforçado com nervuras de rigidez externas, aloja as lâminas de mistura internas
3Compartimento da unidade de acionamento, alojando provavelmente o motor elétrico e o conjunto do redutor de engrenagens que alimenta o eixo de mistura interno
4Tampa superior articulada, com armação de aço e um painel sólido, utilizada para fechar a cuba de mistura durante a operação, por motivos de segurança e controlo de poeiras
5Calha de descarga, montada num pivô na parte frontal, moldada para direcionar o fluxo de betão ou argamassa misturados para carrinhos de mão ou cofragens
6Mecanismo de cabo e polia para o sistema de descarga, ligado a um volante manual ou alavanca para controlar a inclinação/abertura da comporta de descarga
Fig. 1 — Installation and alignment of story poles (profiles) for brick masonry construction
Fig. 10 — Instalação e alinhamento de escantilhões (perfis) para construção de alvenaria de tijolo
1Parafusos de fixação ou grampos ajustáveis na base do escantilhão metálico para fixação e nivelamento preliminares contra a parede de tijolo.
2Parede de alvenaria de tijolo, mostrando o padrão regular de amarração em soga.
3Nível de bolha utilizado para garantir o alinhamento horizontal da linha de pedreiro e a verticalidade do escantilhão.
4Linha de pedreiro esticada firmemente entre os escantilhões para guiar a retidão e o nível de cada fiada de tijolos.
5Bloco de linha deslizante ou suporte no escantilhão, utilizado para fixar e ajustar facilmente a altura da linha de pedreiro.
6Fio de prumo suspenso a partir da parte superior do escantilhão para verificar e ajustar o seu alinhamento vertical exato.
7Escantilhão metálico de canto em forma de L, tipicamente feito de um perfil de aço angular, ajustado ao canto exterior da alvenaria.
8Furos pré-perfurados no escantilhão metálico de canto, espaçados em intervalos regulares (tipicamente correspondentes às alturas das fiadas de tijolo) para fixar a linha de pedreiro.
9Fio de prumo numa posição descida, utilizado juntamente com um nível de bolha longo para verificar a verticalidade de um escantilhão contínuo de parede.
10Escantilhão intermédio de madeira utilizado em troços retos da parede.
11Braçadeira de metal em forma de U ou suporte fixando o escantilhão de madeira à alvenaria existente.
12Suporte de fixação metálico com um espigão ou gancho cravado na junta de argamassa para ancorar a secção superior do escantilhão de madeira.
13Subfigura (a) mostrando um pedreiro a verificar a verticalidade de um escantilhão metálico de canto utilizando um fio de prumo.
14Subfigura (b) mostrando um detalhe de um escantilhão metálico angular fixado num canto da alvenaria.
15Subfigura (c) mostrando o alinhamento de um escantilhão contínuo de parede utilizando um nível de bolha longo e um fio de prumo.
16Subfigura (d) mostrando a instalação de um escantilhão intermédio de madeira num troço reto de parede.
17Secção transversal B-B detalhando o suporte de fixação superior (12) que ancora o escantilhão de madeira à alvenaria.
18Secção transversal A-A detalhando a braçadeira em forma de U (11) que fixa o escantilhão de madeira (10) contra a face da parede de tijolo.
Fig. 1 — Masonry alignment tools and techniques: application of mooring line holder and profile template in brickwork
Fig. 11 — Ferramentas e técnicas de alinhamento de alvenaria: aplicação de suporte de linha de marcação e escantilhão na construção em tijolo
1Suporte da linha de marcação em aço com um mecanismo de mola, utilizado para fixar e tensionar a linha ao longo da fiada de alvenaria; as dimensões indicadas são de 480 mm de comprimento e 60 mm de altura para o braço de mola
2Linha de marcação tensionada (cordel), servindo como guia horizontal para alinhar o bordo superior dos tijolos na fiada atual
3Tijolo de construção maciço de argila ou silicato padrão, assente num padrão de amarração em soga, formando a parede estrutural
4Juntas de argamassa horizontais e verticais, tipicamente com 10-12 mm de espessura, unindo as unidades de alvenaria
5Bloco de escantilhão de madeira ou metal, colocado temporariamente sobre a alvenaria para estabelecer as alturas das fiadas e o alinhamento vertical
6Superfície superior da fiada de alvenaria recém-assente, nivelada de acordo com a linha de marcação
7Secção da parede de tijolo concluída, demonstrando a amarração adequada e o alinhamento das juntas
Fig. 1 — Installation and securing of a mason's line for brickwork alignment
Fig. 12 — Instalação e fixação de uma linha de pedreiro para alinhamento da alvenaria
1Unidade de tijolo de alvenaria padrão, formando a estrutura principal da parede
2Junta de argamassa (juntas de assentamento e prumadas), proporcionando aderência e espaçamento entre as unidades de tijolo
3Linha de pedreiro (fio de marcação), utilizada como guia para o alinhamento e nivelamento das fiadas de tijolos
4Prego de aço, cravado na junta de argamassa para atuar como ponto de ancoragem para fixar a linha de pedreiro
5Nó corrediço na linha de pedreiro, permitindo a sua fixação segura à volta da cabeça do prego, ao mesmo tempo que permite o ajuste da tensão
Fig. 1 — Sequence of bricklaying using the 'press' method for header and stretcher courses in solid masonry walls
Fig. 13 — Sequência de assentamento de tijolos utilizando o método de 'pressão' para fiadas de topo e em soga em paredes de alvenaria maciça
1Fiada de topo - Tijolos assentes com as suas extremidades curtas expostas na face da parede, tipicamente utilizados para a ligação transversal dentro da estrutura de alvenaria. Mostrado a ser assentado numa cama de argamassa preparada.
2Fiada em soga - Tijolos assentes com os seus lados longos e estreitos expostos na face da parede, proporcionando a ligação longitudinal. Ilustrado mostrando a técnica de pressão do tijolo na argamassa.
Fig. 1 — Sequential stages of the trowel-press bricklaying technique for solid masonry construction
Fig. 14 — Fases sequenciais da técnica de assentamento de tijolos com colher de pedreiro para construção de alvenaria maciça
1Preparação da cama de argamassa horizontal (tipicamente 10-12 mm de espessura), espalhando e nivelando argamassa rígida de cimento e areia uniformemente com uma colher de pedreiro ao longo da fiada de alvenaria subjacente.
2Formação da junta de prumada vertical (tipicamente 10 mm de espessura) retirando uma porção da cama de argamassa com a lâmina da colher de pedreiro e pressionando-a firmemente contra a face vertical do tijolo assentado adjacente.
3Colocação do tijolo de argila maciço padrão (tipicamente 250x120x65 mm), pressionando-o contra a lâmina da colher de pedreiro para compactar a junta vertical de argamassa, seguida da extração simultânea da colher de pedreiro para cima.
4Compactação e alinhamento finais do tijolo recém-assentado na cama horizontal, terminando com a remoção, por meio da aresta da colher de pedreiro, da argamassa excedente extrudida da face da parede.
Fig. 1 — Sequential process of laying bricks with mortar application and joint finishing
Fig. 15 — Processo sequencial de assentamento de tijolos com aplicação de argamassa e acabamento das juntas
1Aplicação da cama de argamassa sobre a fiada previamente assentada utilizando uma colher de pedreiro para criar uma base nivelada para o tijolo seguinte.
2Posicionamento do novo tijolo sobre a cama de argamassa, utilizando a colher de pedreiro para guiar e moldar a argamassa contra o tijolo adjacente para formar a junta vertical.
3Pressão do tijolo para a sua posição final enquanto se retira a colher de pedreiro, garantindo que as juntas verticais e horizontais ficam totalmente preenchidas com argamassa.
4Remoção da argamassa em excesso que é extrudida das juntas utilizando o bordo da colher de pedreiro, deixando um acabamento limpo na face da parede.
Fig. 1 — Sequence of bricklaying using the 'press' method: a) stretcher course, b) header course
Fig. 16 — Sequência de assentamento de tijolos usando o método de 'pressão': a) fiada em soga, b) fiada de topo
1Colher de pedreiro a espalhar argamassa: A ferramenta é utilizada para distribuir uniformemente uma camada de argamassa na fiada de tijolos subjacente.
2Cama de argamassa: Uma camada contínua de material de ligação aplicada para receber a fiada de tijolos seguinte.
3Tijolo previamente assentado: A unidade de alvenaria estabelecida que serve de guia e superfície de ligação para as unidades subsequentes.
4Tijolo a ser assentado: A nova unidade de alvenaria a ser pressionada contra a cama de argamassa e o tijolo adjacente para formar uma junta vertical estanque.
Fig. 1 — Sequential stages of bricklaying using the 'press' (vprizhim) method for solid brick masonry
Fig. 17 — Fases sequenciais de assentamento de tijolos utilizando o método de 'pressão' para alvenaria de tijolo maciço
1Espalhar e nivelar a cama de argamassa rígida utilizando uma colher de pedreiro para preparar o assentamento do tijolo
2Posicionar o tijolo maciço de argila na cama de argamassa e pressioná-lo contra o tijolo adjacente para formar a junta vertical
3Pressão final do tijolo para o alinhamento e remoção simultânea do excesso de argamassa extrudida da face da parede utilizando uma colher de pedreiro
Fig. 1 — Quality control methods for masonry construction: checking corner squareness, horizontal alignment, surface verticality, and corner plumbness
Fig. 18 — Métodos de controlo de qualidade para construção de alvenaria: verificação do esquadro dos cantos, alinhamento horizontal, verticalidade da superfície e prumo dos cantos
a)Verificação do esquadro do canto utilizando um grande esquadro de obra encostado às faces das paredes intersetadas
б)Verificação do alinhamento horizontal e da planicidade da superfície colocando um nível de bolha no topo de uma régua comprida apoiada na fiada de alvenaria
в)Verificação do prumo vertical da superfície da parede utilizando um nível de bolha mantido verticalmente contra uma régua comprida
г)Verificação da verticalidade de um canto de alvenaria utilizando um fio de prumo suspenso alinhado com o bordo da parede
Fig. 1 — Sequential construction methodology for a multi-wythe solid structural brick wall utilizing a two-person masonry team
Fig. 19 — Metodologia de construção sequencial para uma parede estrutural maciça de tijolo de múltiplos panos utilizando uma equipa de alvenaria de duas pessoas
1Pedreiro principal equipado com uma colher de pedreiro de aço, posicionado na frente de trabalho a assentar ativamente o pano exterior em soga
2Ajudante de pedreiro a organizar tijolos cerâmicos maciços ao longo do pano interior para manter um fornecimento contínuo de materiais para o pedreiro principal
3Zona de armazenamento de materiais composta por tijolos de argila maciços padrão empilhados verticalmente (tipicamente 250x120x65 mm) para acesso imediato
4Pano de revestimento exterior da parede estrutural de tijolo de múltiplos panos, construído com tijolos de argila padrão e argamassa de cimento-areia
5Ajudante de pedreiro a utilizar uma pá de alvenaria especializada para espalhar uma cama de argamassa contínua e uniforme para a próxima fiada de tijolos
6Pá de argamassa de alvenaria padrão de cabo comprido com lâmina larga de aço, concebida para a distribuição eficiente da argamassa de cimento-areia a granel
7Pedreiro principal a demonstrar uma postura ergonómica apropriada de inclinação para a frente enquanto se prepara para assentar o pano estrutural interior
8Colher de pedreiro padrão de aço utilizada pelo pedreiro principal para o corte preciso, espalhamento e nivelamento da junta da cama de argamassa
9Roupa de trabalho industrial resistente padrão e conjunto de cinto de ferramentas usado pelo pedreiro principal para garantir a segurança no trabalho e mobilidade
10Parede de alvenaria de tijolo maciço de múltiplos panos parcialmente construída, demonstrando uma amarração estrutural padrão interligada com fiadas alternadas
11Tijolo cerâmico maciço padrão pré-posicionado e colocado temporariamente na fiada estrutural concluída antes do assentamento final da argamassa
12Ajudante de pedreiro a fornecer e posicionar ergonomicamente tijolos individuais especificamente para a sequência do pano de alvenaria de preenchimento (reserva)
13Pilha de armazenamento secundária de tijolos estruturais maciços padrão, localizada diretamente adjacente à área de instalação para eliminar transportes desnecessários
14Pano interior e secção de preenchimento (alvenaria de reserva) da parede estrutural maciça, perfeitamente ligados ao pano exterior para máxima estabilidade
Fig. 1 — Lifting and transport grab for palletized bricks
Fig. 20 — Garra de elevação e transporte para tijolos paletizados
1Painéis laterais rígidos de aperto (aço), concebidos para comprimir e fixar as laterais da pilha de tijolos durante a elevação
2Mecanismo de elevação e braços de alavanca, ligando a linga do cabo de aço aos painéis laterais para aplicar força de compressão quando içados
3Pilha de tijolos de argila maciços padrão, dispostos num padrão em espinha ou entrelaçado sobre uma palete para estabilidade durante o transporte
Fig. 1 — Isometric view of a heavy-duty lifting cage with a bottom-discharge or tipping mechanism
Fig. 21 — Vista isométrica de uma gaiola de elevação pesada com mecanismo de descarga pelo fundo ou basculante
1Corpo principal da gaiola construído com uma armação metálica rígida e painéis laterais de malha de arame para conter com segurança os materiais durante as operações de elevação.
2Forquilha de elevação ou conjunto de barra separadora, com postes verticais com olhais superiores concebidos para fixação a ganchos de grua ou lingas de aparelhamento.
3Suporte estrutural horizontal ou calha de guia integrada na armação da base, provavelmente para alinhar ou estabilizar a gaiola durante a colocação no solo.
4Came mecânica semicircular ou mecanismo de alavanca basculante fixado na armação inferior, concebido para facilitar a descarga controlada ou o basculamento do conteúdo da gaiola.
Fig. 1 — Essential hand tools for masonry and concrete construction: trowel, mortar shovel, jointers, bricklayer's hammer, and hand tamper
Fig. 22 — Ferramentas manuais essenciais para construção em alvenaria e betão: colher de pedreiro, pá de argamassa, frisadores de juntas, martelo de pedreiro e soquete manual
1Pega ergonómica de madeira da colher de pedreiro, proporcionando um agarre confortável para uso prolongado
2Virola metálica que fixa o cabo de madeira à haste da colher de pedreiro, impedindo que rache
3Haste metálica que liga o cabo à lâmina da colher de pedreiro, angular para alavancagem e desobstrução
4Lâmina plana e triangular de aço da colher de pedreiro, utilizada para recolher, espalhar e alisar a argamassa
5Cabo longo de madeira da pá de argamassa, permitindo o uso com as duas mãos e a alavancagem
6Encaixe metálico da pá de argamassa, fixando firmemente a lâmina ao longo cabo de madeira
7Lâmina plana e quadrada de aço da pá de argamassa, concebida para misturar e recolher argamassa ou betão
8Cabo de madeira do frisador de juntas, com a forma adequada para um controlo preciso durante o acabamento da junta
9Virola metálica e haste angulada do frisador, ligando o cabo à lâmina moldadora
10Lâmina curva de aço do frisador, disponível em perfis convexos ou côncavos para o acabamento de juntas de argamassa entre os tijolos
11Cabo de madeira robusto do martelo de pedreiro, concebido para absorver o choque durante o impacto
12Face plana de impacto do martelo de pedreiro, utilizada para cravar pregos ou para tarefas gerais de martelar
13Cabeça metálica do martelo de pedreiro, apresentando um olhal onde o cabo de madeira é encaixado de forma segura
14Pena em forma de cinzel do martelo de pedreiro, utilizada para rasgar, cortar e moldar tijolos ou blocos
15Pega de metal em forma de D do soquete manual, permitindo um agarre descendente firme com as duas mãos
16Eixo de aço vertical do soquete manual, transmitindo a força descendente da pega para a base
17Placa de base plana e pesada de aço do soquete manual, utilizada para compactar solo, gravilha ou betão através de impacto repetido
Fig. 1 — Standard set of manual measuring, layout, and leveling instruments for construction and masonry work
Fig. 23 — Conjunto padrão de instrumentos manuais de medição, marcação e nivelamento para trabalhos de construção e alvenaria
1Fio de prumo com enrolador: Consiste num peso de metal pontiagudo suspenso por um fio, utilizado para estabelecer uma linha de referência perfeitamente vertical (prumada) para paredes de alvenaria e elementos estruturais.
2Fita métrica flexível: Uma fita de aço enrolada e flexível ou de fibra de vidro com marcações de medição lineares, alojada num invólucro circular, utilizada para medir distâncias maiores e marcações.
3Metro articulado de madeira (metro em zigue-zague): Uma sequência de paus de medição de madeira articulados e graduados que podem ser desdobrados para medir comprimentos, proporcionando normalmente rigidez para medições acima da cabeça com uma só mão.
4Nível de bolha: Uma estrutura retangular rígida, frequentemente de alumínio ou plástico, que contém frascos cheios de líquido com bolhas de ar, utilizados para verificar superfícies perfeitamente horizontais (niveladas) e verticais (aprumadas).
5Régua de encosto (guia ou régua de pedreiro): Um perfil rígido e plano, tipicamente metálico (como o perfil em I ou de canal mostrado), utilizado para verificar a planicidade da superfície, orientar as ferramentas de nivelamento ou remover o excesso de material como o betão.
6Esquadro (esquadro de construtor): Uma ferramenta rígida em forma de L, tipicamente feita de madeira ou metal com um suporte de canto reforçado, utilizada para marcar e verificar os ângulos exatos de 90 graus (retos) na alvenaria e estruturas.
Fig. 1 — Material handling equipment detailing a guided mortar transport carriage and a suspended auxiliary bucket
Fig. 24 — Equipamento de movimentação de materiais detalhando um carrinho guiado para transporte de argamassa e um balde auxiliar suspenso
1[Carrinho de Transporte] Cabo de guia/cabo de aço de Ø12 mm, que passa pelos rolos de guia laterais para estabilizar o recipiente durante a elevação vertical
2[Carrinho de Transporte] Corpo principal do recipiente de argamassa, em chapa de aço soldada de 3 mm, com cerca de 0,25 m³ de capacidade, utilizado para o transporte de materiais a granel
3[Carrinho de Transporte] Asa/alça de elevação, formada a partir de barra de aço maciça de Ø20 mm, que proporciona um ponto de fixação central seguro para a aparelhagem da grua
4[Carrinho de Transporte] Rolo/roda de deslocação no piso, de construção robusta em aço e poliuretano, permite o posicionamento horizontal manual sobre as lajes de betão
5[Carrinho de Transporte] Pé/suporte estático, perfil angular de aço L50x5 soldado, proporciona distância ao solo e garante a estabilidade em repouso
1[Balde Auxiliar] Gancho de suspensão, varão de aço dobrado de Ø10 mm, concebido para pendurar o balde secundário em andaimes ou guarda-corpos
2[Balde Auxiliar] Corpo secundário do balde, de chapa estampada, concebido para conter volumes menores de argamassa de acabamento
3[Balde Auxiliar] Pega/alça de inclinação, de haste de aço soldada, facilita o despejo manual preciso e a descarga controlada de material
Fig. 1 — Isometric view of a hinged scaffold system for bricklaying
Fig. 25 — Vista isométrica de um sistema de andaime articulado para assentamento de tijolos
1Estrutura de suporte metálica, construção triangular soldada em aço, serve como a estrutura de suporte de carga principal para a plataforma do andaime
2Pranchas de madeira do piso, assentes horizontalmente sobre as estruturas metálicas, formando a principal superfície de trabalho para pessoal e materiais
3Secção da plataforma de madeira articulada, concebida para se virar para cima ou ajustar, provavelmente para acomodar os cabos de elevação ou adaptar-se às irregularidades da parede
4Olhais de elevação de aço, fixados nas estruturas de suporte metálicas, utilizados para elevar e reposicionar o conjunto do andaime através de uma grua
Fig. 1 — Tubular steel scaffolding system with detailed views of node connections and wall anchorage mechanism
Fig. 26 — Sistema de andaime tubular de aço com vistas detalhadas das ligações dos nós e do mecanismo de ancoragem à parede
1Prancha de base de madeira, que distribui a carga da base do andaime para o solo
2Placa de base ajustável de aço (macaco), proporciona suporte nivelado para os postes verticais
3Poste tubular vertical de aço (prumo), suporte de carga principal do andaime
4Longarina tubular de aço horizontal, interliga os prumos e proporciona estabilidade lateral
5Sistema de guarda-corpos, instalado ao nível da plataforma de trabalho para proteção contra quedas
6Prancha de andaime de madeira (tablado), forma a plataforma de trabalho para o pessoal e materiais
7Conjunto de parafusos de ancoragem de expansão de aço, embutido na estrutura de betão para fixação segura
8Acessório de amarração do andaime (anel ou olhal), que liga a estrutura do andaime à ancoragem embutida
9Pino de ligação de aço fixado na longarina horizontal, encaixa no orifício no prumo vertical
10Encaixe de aço soldado ao prumo vertical, recebe o pino de ligação para uma montagem rápida
Fig. 1 — Cross-section of a modular scaffold system detailing structural components, working platforms, and safety features
Fig. 27 — Secção transversal de um sistema de andaime modular detalhando os componentes estruturais, plataformas de trabalho e características de segurança
1Plataforma de trabalho principal, proporcionando uma superfície estável para os trabalhadores e materiais
2Extensão em balanço da plataforma de trabalho, apoiada por suportes para permitir o acesso mais perto da fachada
3Forquilha ajustável (macaco em U), roscada para o nivelamento preciso dos apoios da plataforma
4Longarina horizontal, que interliga os prumos verticais para formar a estrutura e apoiar as plataformas
5Prumo vertical, o principal componente de suporte de carga da estrutura do andaime
6Braçadeira diagonal, que proporciona estabilidade lateral e evita a distorção da estrutura do andaime
7Macaco de base ajustável, que distribui a carga do andaime no solo e permite o ajuste em altura
Fig. 1 — Protective scaffolding and safety platforms for construction works
Fig. 28 — Andaimes de proteção e plataformas de segurança para trabalhos de construção
1Estrutura de suporte (cavalete ou mísula) — armação estrutural em madeira ou aço, que proporciona estabilidade e capacidade de suporte de carga para o piso da plataforma
2Piso da plataforma — superfície contínua composta por pranchas de madeira, proporcionando uma área de trabalho segura ou servindo de superfície de retenção de proteção
3Sistema de guarda-corpos — barreira de segurança composta por calhas horizontais e postes verticais, ou painel de rede, instalada ao longo da extremidade da plataforma para evitar quedas
Fig. 1 — Cantilevered protective canopy system for building facades
Fig. 29 — Sistema de pala de proteção em balanço para fachadas de edifícios
1Estrutura de mísula em balanço, com inclinação de 28 graus, suportando o entabuzamento de proteção superior
2Placa de montagem da ancoragem em aço fixa à parede estrutural através de fixadores robustos
3Gancho em J ou conexão por perno em gancho que une a estrutura de mísula em balanço à placa de montagem da parede
4Entabuzamento contínuo de madeira formando a superfície superior de proteção da pala
5Pala de entrada principal ou toldo existente localizado abaixo do sistema de proteção recém-instalado
Fig. 1 — Permissible deviations and dimensional tolerances in brick masonry construction for walls, openings, and pillars
Fig. 30 — Desvios admissíveis e tolerâncias dimensionais na construção de alvenaria de tijolo para paredes, vãos e pilares
1Parede de alvenaria de tijolo, mostrando a superfície exterior da fachada sujeita a verificações de alinhamento vertical
2Nível de pedreiro ou ferramenta de medição semelhante utilizada para verificar o prumo da superfície da parede
3Verga de concreto armado instalada sobre a abertura da janela, com comprimentos de apoio e tolerâncias de cota específicos
4Régua de medição ou guia reta utilizada juntamente com o nível para verificar a planicidade da superfície e os desvios verticais
5Peitoril da janela ou base da abertura, indicando a referência horizontal para a altura do vão
6Laje de piso de betão pré-fabricado, assente na parede de tijolo com tolerâncias específicas de profundidade de apoio (8...15 mm)
7Pilar ou coluna de alvenaria de tijolo, demonstrando as verificações dimensionais verticais e transversais
8Fita métrica horizontal ou régua utilizada para verificar a largura da secção transversal do pilar
9Indicação de medida (5 mm) mostrando o desvio ou ponto de deslocamento que está a ser verificado na face do pilar
10Linha de referência vertical ou linha de prumo estabelecendo o verdadeiro eixo vertical para verificar desvios
11Esquadro de pedreiro ou ferramenta de ângulo reto utilizada para garantir a perpendicularidade dos cantos do pilar
12Régua de medição vertical alinhada contra a face do pilar para verificar a retidão e o prumo
Tips & Recommendations
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Requisito crítico de estabilidade: não permita o assentamento da pedra de revestimento exterior num nível superior ao da alvenaria tosca principal em mais de duas fiadas.
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Controlo de temperatura: quando a temperatura exterior desce abaixo de -15 °C, é obrigatório aumentar a classe da argamassa de alvenaria num escalão e utilizar aditivos anticongelantes/plastificantes (até 0,8 g de breu de madeira saponificado por 1 kg de cimento).
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Tecnologia de juntas vazias (rebaixadas): ao erguer divisórias interiores sujeitas a reboco, deixe as juntas da face por preencher até uma profundidade de até 15 mm para criar uma aderência fiável.
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Segurança no armazenamento: o empilhamento de vergas de concreto armado é permitido estritamente até um máximo de 3 níveis de altura. Devem colocar-se espaçadores de madeira (espessura ≥ 50 mm) a uma distância de até 200 mm das extremidades.
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Regras para remoção de cofragem: a descofragem da madeira das vergas monolíticas do pano de revestimento só é permitida após a argamassa ter atingido uma resistência de 1,5–2,0 MPa (3-4 dias em condições normais, mínimo de 14 dias no inverno).