Ficha Tecnológica de Construcción: Mampostería de Muros Exteriores e Interiores con Instalación de Dinteles Prefabricados

Esta ficha tecnológica de construcción está desarrollada para la ejecución de trabajos de levantamiento de muros portantes y tabiques en plantas tipo (altura de planta — 3,0 m) de edificios monolíticos de ladrillo y de mampostería. Las soluciones de diseño prevén la construcción de muros portantes exteriores de 770 mm de espesor a base de bloques cerámicos con revestimiento exterior de ladrillo caravista y bloque decorativo de hormigón esplitado. Los muros portantes interiores tienen un espesor de 380 mm, los tabiques divisorios entre apartamentos y habitaciones se erigen con un espesor de 250 mm y 120 mm respectivamente. Para las secciones de muro de los testeros, se utilizan insertos de bloques de hormigón celular de 200 mm de espesor.

El alcance regulado de los trabajos incluye: recepción y elevación de materiales de mampostería (ladrillos, bloques cerámicos y de hormigón celular, mortero) mediante grúa torre a los niveles de trabajo; levantamiento directo de muros y tabiques; instalación de dinteles prefabricados de hormigón armado; construcción manual de dinteles monolíticos armados; así como la instalación y reubicación de andamios modulares articulados de inventario. Los procesos están diseñados para su ejecución en un régimen de un solo turno, tanto con temperaturas ambientales positivas como negativas.

Antes del inicio de los trabajos de albañilería en el área de trabajo, debe estar completamente finalizada la instalación de los forjados intermedios, tramos de escaleras, bloques de ventilación y patinillos. Es necesario realizar el replanteo topográfico con la elaboración de los planos as-built (conforme a obra), instalar vallas protectoras perimetrales a lo largo de los forjados y preparar las áreas designadas para la recepción y almacenamiento de materiales dentro del radio de acción de la grúa torre.

1Zona de trabajo (600-700 mm de ancho), que proporciona espacio para que el albañil maniobre y coloque los ladrillos de manera efectiva.

2Zona de almacenamiento de materiales (1300-1500 mm de ancho), designada para la colocación alterna de palés de ladrillos y artesas de mortero.

3Zona de transporte (500-600 mm de ancho), que asegura el movimiento sin obstrucciones de los trabajadores y el suministro de materiales al puesto de trabajo.

La recepción de los materiales de construcción se realiza con base en los pasaportes de calidad adjuntos, certificados de conformidad y marcados que cumplan con las normas internacionales aplicables (por ejemplo, ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad de los fabricantes). Los ladrillos caravista para la hoja exterior se someten a una inspección visual obligatoria: las unidades deben tener una forma rectangular estricta sin desportilladuras en esquinas ni aristas. Se verifica que los bloques cerámicos y los ladrillos comunes cumplan con las clases declaradas de resistencia a la compresión y resistencia a las heladas.

El mortero de cemento y arena para la construcción debe suministrarse con un índice de movilidad (asiento en cono) de al menos 7 cm. Al realizar trabajos en condiciones invernales, se introducen en el mortero aditivos químicos plastificantes y aireantes (p. ej., resina de madera saponificada en una proporción no superior a 0,8 g por 1 kg de cemento). Las condiciones de temperatura están estrictamente reguladas: la temperatura del mortero en el momento de la salida de la planta de dosificación no debe ser inferior a +25 °C, y en el momento de su colocación en la estructura, no inferior a +10 °C. Cuando la temperatura ambiente desciende por debajo de -15 °C, la clase de diseño del mortero (p. ej., de clase C12/15 a C16/20) se aumenta un nivel.

Los dinteles prefabricados de hormigón armado no deben presentar grietas, desconchados de hormigón ni áreas de armadura de acero expuestas; el marcado se aplica con pintura indeleble en la superficie lateral. La armadura de acero empleada (barras de perfil liso de clase S235 y de perfil corrugado de clase S500) y las mallas soldadas para mampostería deben limpiarse de óxido, manchas de aceite y suciedad para garantizar la adherencia necesaria con el mortero de agarre.

1Ladrillo macizo completo (tamaño 1/1), la unidad rectangular intacta estándar utilizada como elemento estructural primario en los patrones de aparejo de mampostería estándar.

2Ladrillo de tres cuartos (tamaño 3/4), marcado convencionalmente con una cruz ('X') en la cara superior, cortado para ajustar la alineación de las juntas verticales en intersecciones de muros, esquinas y mochetas.

3Medio ladrillo (tamaño 1/2), marcado convencionalmente con una sola línea diagonal, utilizado sistemáticamente para lograr configuraciones de aparejo a soga, aparejo inglés o aparejo flamenco.

4Cuarto de ladrillo o cuarterón (tamaño 1/4), marcado convencionalmente con un triángulo, insertado como un pequeño bloque de cierre para completar hiladas y rellenar huecos en aberturas estructurales en bruto.

Los ladrillos y los bloques cerámicos y de hormigón celular se entregan paletizados. El almacenamiento se realiza dentro de la línea de visión directa y el alcance de la grúa torre. Los palés se disponen en filas con una separación tecnológica entre ellos de 100–120 mm. Cada 3–4 filas, se debe dejar obligatoriamente un pasillo de 0,7–1,0 m de ancho para un eslingado seguro. Se permite el almacenamiento de ladrillos y bloques en palés en pilas de no más de 2 niveles de altura. Los bloques de hormigón celular se almacenan en un solo nivel sobre separadores de madera y deben protegerse de las precipitaciones con film impermeable.

Los dinteles prefabricados de hormigón armado se apilan utilizando durmientes y separadores de madera de inventario con un espesor mínimo de 50 mm. Los separadores se colocan a una distancia no superior a 200 mm de los extremos de las unidades de hormigón armado a lo largo de una única línea vertical. La altura máxima de apilamiento de los dinteles está estrictamente limitada a tres filas de altura para evitar deformaciones y colapsos.

El suministro de mortero premezclado a la obra se realiza mediante camiones volquete. Para evitar la segregación de la mezcla, el trasvase del mortero a las cubas de vertido de la grúa torre se lleva a cabo exclusivamente a través de una unidad especializada de tornillo sinfín (mezcladora con agitador forzado). En condiciones invernales, la zona de trasvase y las tolvas se equipan con sistemas de calentamiento eléctrico para mantener la temperatura estándar requerida de la mezcla.

1Estructura de muro de mampostería de ladrillo, compuesta por ladrillos de arcilla estándar colocados en un patrón de aparejo específico con juntas de mortero, formando el elemento vertical portante principal.

2Armadura de malla de alambre rectangular soldada, embebida horizontalmente dentro de las juntas de mortero a intervalos verticales especificados para proporcionar resistencia a la tracción y prevenir el agrietamiento.

3Armadura continua de alambre en zigzag, colocada horizontalmente en las juntas de mortero. Normalmente se aplica en direcciones perpendiculares alternas en sucesivas hiladas armadas para distribuir las tensiones uniformemente.

4Unidades estándar de ladrillo macizo de arcilla, mostradas aquí como parte de la hilada superior para ilustrar la integración de las capas de armadura dentro del aparejo de la mampostería.

El levantamiento de los muros exteriores de 770 mm de espesor es ejecutado por una cuadrilla especializada de albañilería de cuatro trabajadores (dos oficiales albañiles y dos peones). El proceso comienza con el replanteo topográfico de los ejes, la instalación de miras (perfiles guía) de esquina e intermedias, y el tensado del cordel de albañil. El mortero de agarre se palea, se extiende uniformemente y se nivela como lecho para las hiladas a soga y a tizón.

La construcción se lleva a cabo mediante el método escalonado desde el forjado: inicialmente, se levanta la hoja exterior de ladrillo caravista hasta una altura de 2–3 hiladas, tras lo cual se colocan bloques cerámicos de gran formato en el núcleo estructural del muro. El levantamiento de la hoja exterior de bloque de hormigón esplitado decorativo se realiza adelantándose a la mampostería principal por no más de dos hiladas para evitar una pérdida de estabilidad estructural. Los bloques de hormigón celular de los muros testeros se integran en la estructura con una separación de 10 mm utilizando un sistema de aparejo trabado.

Al alcanzar una altura de mampostería de 1200–1250 mm desde el nivel del forjado, la grúa torre instala andamios modulares articulados y el trabajo continúa desde el segundo nivel. El armado del muro se realiza con mallas metálicas soldadas con la separación especificada en la documentación de ejecución. En caso de precipitaciones o pausas tecnológicas, la mampostería fresca y los materiales dispuestos deben cubrirse con materiales protectores.

1Mano/brazo del trabajador, posicionado para agarrar firmemente el mango de la herramienta para una aplicación y extendido precisos del mortero.

2Paleta (o mango de pala dependiendo de la subfigura específica), utilizada como la herramienta principal para recoger, colocar y nivelar el lecho de mortero.

3Lecho de mortero, una mezcla de cemento, arena y agua aplicada en una capa continua a lo largo de la hilada para unir los ladrillos.

4Muro de mampostería de ladrillo existente, compuesto por hiladas colocadas que forman la base estructural para la nueva capa de mortero.

5Ladrillos apilados colocados cerca para su rápida colocación sobre el lecho de mortero recién preparado.

1. Разметка мест устройства стен и дверных проемов с закреплением отметок на перекрытии.
2. Установка инвентарных реек-порядовок и натягивание причального шнура по внешней грани.
3. Раскладка лицевого кирпича и керамических камней на рабочем месте, расстилание раствора.
4. Кладка наружной облицовочной версты с опережением на 2-3 ряда.
5. Заполнение ядра стены керамическими камнями с последующей проверкой вертикальности и горизонтальности отвесом и уровнем.

El levantamiento de los muros portantes interiores y los tabiques divisorios se lleva a cabo por cuadrillas de albañiles de dos trabajadores. El cordel de albañil se reubica y tensa para cada hilada colocada. Para optimizar la ergonomía, los bloques cerámicos se pre-distribuyen a lo largo de la línea del muro en construcción en pilas de 2 unidades con un intervalo tecnológico de medio bloque (125 mm).

La mampostería en las intersecciones de los muros portantes longitudinales y transversales, así como en las zonas de encuentro de los tabiques, debe realizarse de forma estrictamente simultánea para garantizar el monolitismo de los nudos. En caso de interrupciones forzosas, la conexión de las secciones se forma como un enjarje inclinado (escalonado) o vertical. El refuerzo estructural se realiza cada 4 hiladas de mampostería utilizando dos barras de armadura lisa de Ø6 mm (clase S235).

Un requisito específico para los tabiques interiores sujetos a un posterior enlucido es su colocación con 'juntas rehundidas': las juntas de la cara exterior se dejan sin rellenar con mortero hasta una profundidad de hasta 15 mm para mejorar la adherencia de la capa de yeso o mortero. Al igual que en los muros exteriores, tras erigir un nivel con una altura de 1200–1250 mm, se instalan andamios de borriquetas o modulares. La verticalidad de las caras, esquinas y la horizontalidad de las hiladas se controla con un nivel de burbuja y una regla al menos dos veces por cada metro de altura (cada 0,5–0,6 m).

1Cable tensor de acero o cable de alambre, que proporciona retención longitudinal a los paneles transportados.

2Tensor de acero o torniquete, utilizado para ajustar y mantener la tensión requerida en el sistema de cables.

3Elementos transportados de grandes paneles (p. ej., losas prefabricadas de hormigón o piedra), dispuestos verticalmente en grupos.

4Viga de soporte o riel longitudinal de acero, que distribuye la fuerza de sujeción a lo largo de los bordes superiores de los paneles.

5Almohadilla de apoyo o durmiente transversal de madera, colocada debajo de los paneles para distribuir el peso uniformemente y evitar daños en la plataforma del camión.

6Eslabón o anillo de conexión, uniendo segmentos del cable de tensión longitudinal entre los grupos de paneles.

7Cabrestante de trinquete o dispositivo tensor, montado en la parte trasera de la plataforma del camión para aplicar la tensión general al sistema.

8Cable principal de tensión longitudinal, que conecta el cabrestante trasero al sistema de sujeción de carga.

9Punto de anclaje o gancho, que asegura el cable tensor principal a la esquina trasera de la plataforma del camión.

10Configuración alternativa que muestra la sujeción transversal o agrupación de paneles, probablemente usando tensores de cadena o amarres cruzados.

1. Натягивание причалки для каждого нового ряда внутренних перегородок.
2. Раскладка блоков стопками по 2 шт. с шагом 125 мм.
3. Нанесение раствора и кладка 'впустошовку' (оставление 15 мм шва без раствора с лицевой стороны).
4. Укладка двух арматурных стержней Ø6 мм каждые 4 ряда кладки.

La instalación de los dinteles prefabricados de hormigón armado, tanto rectangulares como de losa, sobre las aberturas de ventanas y puertas es realizada por una grúa torre directamente durante el proceso de construcción del muro. Los dinteles se descienden sobre un lecho de mortero previamente preparado y nivelado. Se mantiene un control estricto sobre la cota de diseño de la parte inferior del dintel, la rigurosa horizontalidad del elemento y el área de entrega (apoyo) mínima permitida sobre las jambas portantes.

Para soportar el ladrillo caravista de la hoja exterior sobre los huecos de las ventanas, se aplica el método de formación de dinteles de mortero armado in situ. La tecnología implica la instalación de un encofrado de madera en la cota superior del hueco, soportado por puntales telescópicos o de madera de inventario. Sobre la superficie del encofrado se extiende una capa de mortero de cemento de alta resistencia de 15–20 mm de espesor.

Se embeben tres barras de armadura corrugada de Ø10 mm (clase S500 / A-III) en el mortero recién vertido. Los extremos libres de las barras de armadura deben extenderse obligatoriamente dentro del cuerpo de las jambas adyacentes a una longitud de anclaje de al menos 250 mm a cada lado. El desencofrado (retirada de los puntales de soporte y del encofrado de madera) se permite después de 3–4 días, siempre que el mortero haya alcanzado una resistencia de 1,5–2,0 MPa. En condiciones invernales, el período de curado en el encofrado se aumenta y no debe ser inferior a 14 días.

1. Устройство выравнивающей растворной постели на опорных участках простенков.
2. Монтаж сборной железобетонной перемычки башенным краном с выверкой горизонтальности.
3. Установка дощатой опалубки с поддерживающими стойками для лицевой версты.
4. Нанесение слоя раствора 15-20 мм и укладка 3 стержней Ø10 мм с заведением в простенки на 250 мм.
5. Демонтаж опалубки после набора прочности 1.5-2.0 МПа (3-4 суток летом, 14 суток зимой).

Al realizar trabajos de albañilería y de carga/descarga, es obligatorio el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad y salud ocupacional (p. ej., ISO 45001). La elevación de los materiales de construcción a la planta debe realizarse utilizando accesorios de izaje certificados (pinzas portapalets, garras autoaprietantes) que eliminen el riesgo de caída de la carga. La recepción de la carga corre a cargo de trabajadores con certificado de eslingador vigente; se garantiza una comunicación constante por radio bidireccional entre el nivel de instalación y el operador de la grúa.

La altura de cada nivel construido se calcula de manera que, después de instalar los andamios de inventario, el nivel de mampostería quede al menos 0,7 m por encima del nivel de la plataforma de trabajo. El espacio entre el muro construido y el borde de la plataforma de trabajo del andamio no debe superar los 50 mm. Está estrictamente prohibido caminar sobre el muro en construcción, pararse o apoyarse en él. Es inaceptable el uso de objetos aleatorios (palés, cajas) como medios de andamiaje.

Antes de iniciar la instalación de las carpinterías de ventanas y puertas, todos los huecos de los muros exteriores deben cerrarse de forma segura con escudos protectores o rejas de inventario. Queda terminantemente prohibido arrojar escombros de construcción, recortes de armaduras, herramientas y restos de mortero desde los forjados. Las plataformas de los andamios deben limpiarse sistemáticamente de escombros y restos de material al menos dos veces durante un turno de trabajo.

1Ladrillos macizos de arcilla para mampostería, dimensiones estándar (típicamente 250x120x65 mm), dispuestos en varios patrones entrelazados para formar unidades de transporte estables.

2Palé de transporte de madera estándar, que sirve como base estable y de soporte de carga con huecos de acceso para horquillas para el manejo y elevación mecánica.